သန့်ရှင်းသောစွမ်းအင်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လိုက်စားမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်စွမ်းအင်သည် ထိရောက်ပြီး သန့်ရှင်းသော စွမ်းအင်သယ်ဆောင်သူအဖြစ် လူတို့၏ အမြင်အာရုံထဲသို့ တဖြည်းဖြည်း ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်စွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်၏ အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သန့်စင်နည်းပညာသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်စွမ်းအင်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အလေးထားရုံသာမက ဟိုက်ဒရိုဂျင်စွမ်းအင်၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
1.ထုတ်ကုန်ဟိုက်ဒရိုဂျင်လိုအပ်ချက်များ
ဓာတုကုန်ကြမ်းနှင့် စွမ်းအင်သယ်ဆောင်သူအဖြစ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် မတူညီသော အသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုများအတွက် ကွဲပြားခြားနားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဓာတုအမိုးနီးယား၊ မီသနောနှင့် အခြားဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဆိပ်သင့်မှုကို တားဆီးရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဆာလဖိုင်ဒ်နှင့် အခြားအဆိပ်ဖြစ်စေသောပစ္စည်းများကို အစားအစာအတွင်းမှ ကြိုတင်ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုဗေဒ၊ ကြွေထည်၊ ဖန်နှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်မှုနယ်ပယ်များတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့သည် ထုတ်ကုန်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရပြီး သန့်စင်မှုနှင့် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုများအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ ပိုမိုတင်းကျပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ပုံဆောင်ခဲနှင့် အလွှာပြင်ဆင်မှု၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ ပေါင်းတင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်တွင် အောက်ဆီဂျင်၊ ရေ၊ လေးလံသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများပေါ်တွင် အလွန်မြင့်မားသောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်၊
2. deoxygenation ၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ
ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ရှိ အောက်ဆီဂျင်အနည်းငယ်သည် ရေကိုထုတ်လုပ်ရန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး deoxygenation ၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။ တုံ့ပြန်မှုသည် exothermic တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုညီမျှခြင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
2H ₂+O ₂ (ဓာတ်ကူပစ္စည်း) -2H ₂ O+Q
ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှု၊ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိနှင့် အရည်အသွေးတို့သည် တုံ့ပြန်မှုမတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် မပြောင်းလဲသောကြောင့်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
deoxidizer တွင် အတွင်းနှင့် အပြင်ဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းဆလင်ဒါများကြားတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းတင်ဆောင်ပါသည်။ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းကို အတွင်းဆလင်ဒါအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကို သိရှိနိုင်စေရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု၏ ထိပ်နှင့်အောက်ခြေတွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာနှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါကို အပူဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် insulation layer ဖြင့် ပတ်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် deoxidizer ၏ အပေါ်ပိုင်းမှ ဝင်ပေါက်မှ ဆလင်ဒါအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ၊ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်ဖြင့် အပူပေးပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းကုတင်အောက်ခြေမှ အပေါ်မှ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အစိမ်းတွင် အောက်ဆီဂျင်သည် ရေကိုထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ အောက်ပလပ်မှထွက်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်တွင် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို 1ppm အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်မှထုတ်ပေးသောရေသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့အသွင်ဖြင့် ထွက်လာပြီး deoxidizer မှ ထွက်လာကာ နောက်ဆက်တွဲ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အအေးခံစက်တွင် စုပုံကာ၊ လေ-ရေကို ခွဲထုတ်သည့် ဇကာများတွင် စစ်ထုတ်ကာ စနစ်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။
3. ခြောက်သွေ့မှု၏အလုပ်နိယာမ
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ကို အခြောက်ခံခြင်းသည် စုပ်ယူမှုအဖြစ် မော်လီကျူးဆန်ခါများကို အသုံးပြုကာ စုပ်ယူမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ နှင်းရည်အမှတ်သည် -70 ℃ အောက်တွင် ရောက်ရှိနိုင်သည်။ မော်လီကျူးဆန်ခါသည် ကုဗရာဇမတ်ကွက်ပါရှိသော အလူမီနိုဆီလီကိတ်ဒြပ်ပေါင်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းအရွယ်အစားတူ အပေါက်များစွာကို ဖွဲ့စည်းကာ အလွန်ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိသည်။ မော်လီကျူးဆန်ခါများကို မော်လီကျူးဆန်ခါများ ဟုခေါ်ဝေါ်ကြသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မော်လီကျူးများကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၊ အချင်းများ၊ ဝင်ရိုးစွန်းများ၊ ပွက်ပွက်ဆူမှတ်များနှင့် ရွှဲအဆင့်များ ခွဲခြားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ရေသည် အလွန်ဝင်ရိုးစွန်း မော်လီကျူးတစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးဆန်ခါများသည် ရေအတွက် ခိုင်မာသော ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ မော်လီကျူးဆန်ခါများ၏ စုပ်ယူမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုပ်ယူမှုဖြစ်ပြီး စုပ်ယူမှု ပြည့်ဝသောအခါ၊ ၎င်းကို ပြန်လည်စုပ်ယူခြင်းမပြုမီ အပူပေးပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ နှင်းပွိုင့်တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့များ စဉ်ဆက်မပြတ်ထွက်ရှိစေရန် သေချာစေရန်အတွက် သန့်စင်သည့်စက်တစ်ခုတွင် အနည်းဆုံး အခြောက်ခံစက် နှစ်လုံး ပါဝင်ပြီး တစ်ခုသည် အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် အခြားတစ်ခုက ပြန်လည်ထုတ်ပေးပါသည်။
လေမှုတ်စက်တွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး၊ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းဆလင်ဒါများကြားတွင် စုပ်ယူနိုင်သော စုပ်ယူမှုပါရှိသည်။ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းကို အတွင်းဆလင်ဒါအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကို သိရှိနိုင်စေရန် မော်လီကျူးဆန်ခါထုပ်ပိုးမှု၏ ထိပ်နှင့်အောက်ခြေတွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာနှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါကို အပူဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် insulation layer ဖြင့် ပတ်ထားသည်။ စုပ်ယူမှုအခြေအနေ (မူလတန်းနှင့် သာမညလုပ်ငန်းအခြေအနေများအပါအဝင်) နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အခြေအနေသည် ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။ စုပ်ယူမှုအခြေအနေတွင်၊ အပေါ်ဆုံးပိုက်သည် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်ဖြစ်ပြီး အောက်ဆုံးပိုက်သည် ဓာတ်ငွေ့ဝင်ပေါက်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အခြေအနေတွင်၊ အပေါ်ဆုံးပိုက်သည် ဓာတ်ငွေ့ဝင်ပေါက်ဖြစ်ပြီး အောက်ဆုံးပိုက်သည် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံစနစ်အား အခြောက်ခံစက် အရေအတွက်အလိုက် အခြောက်ခံစက် နှစ်ခုနှင့် တာဝါအခြောက်ခံစက် သုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။
4.Two tower လုပ်ငန်းစဉ်
စက်တစ်ခုလုံး၏ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုရရှိစေရန် လည်ပတ်မှုတစ်ခု (၄၈ နာရီအတွင်း) လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွင်း တစ်လှည့်စီနှင့် ပြန်ထုတ်ပေးသည့် အခြောက်ခံစက်နှစ်ခုကို စက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏နှင်းရည်အမှတ်သည် -60 ℃ အောက်တွင်ရောက်ရှိနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု (၄၈) နာရီအတွင်း၊ အခြောက်ခံစက် A နှင့် B တို့သည် အလုပ်နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် အခြေအနေများကို အသီးသီး လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြသည်။
ကူးပြောင်းမှုစက်ဝန်းတစ်ခုတွင်၊ လေမှုတ်စက်သည် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အခြေအနေနှစ်ခုကို ခံစားရသည်။
· ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအခြေအနေ- စီမံဆောင်ရွက်နေသော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏသည် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏ အပြည့်ဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးအခြေအနေတွင် အပူပေးသည့်အဆင့်နှင့် လေမှုတ်အအေးပေးသည့်အဆင့်တို့ ပါဝင်သည်။
1) အပူပေးသည့်အဆင့် – အခြောက်ခံစက်အတွင်းမှ အပူပေးစက်သည် အလုပ်လုပ်ပြီး အထက်အပူချိန်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ သို့မဟုတ် အပူပေးချိန်သတ်မှတ်ထားသည့်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ အလိုအလျောက်အပူရပ်တန့်သွားသည်။
2) အအေးခံသည့်အဆင့် – လေမှုတ်စက်သည် အပူရပ်တန့်သွားပြီးနောက်၊ လေမှုတ်စက်သည် မူလလမ်းကြောင်းအတိုင်း အေးသွားစေရန် လေမှုတ်စက်မှတဆင့် ဆက်လက်စီးဆင်းနေပါသည်။
· အလုပ်အခြေအနေ- စီမံဆောင်ရွက်နေသော လေထုထည်သည် စွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်ရှိပြီး လေမှုတ်စက်အတွင်းမှ အပူပေးစက်သည် အလုပ်မလုပ်ပါ။
5.Three tower အလုပ်အသွားအလာ
လက်ရှိအချိန်မှာတော့ Tower သုံးခုကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပါတယ်။ ကြီးမားသော စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်နှင့် အပူချိန်ကောင်းကောင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော desiccants (မော်လီကျူးဆန်ခါများ) ပါရှိသော အခြောက်ခံစက်သုံးစက်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ စက်တစ်ခုလုံး၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုရရှိစေရန် လည်ပတ်မှု၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုတို့ကြားတွင် အခြောက်ခံစက်သုံးစင်းက လှည့်ပတ်သည်။ အခြောက်ခံပြီးနောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၏ နှင်းရည်အမှတ်သည် -70 ℃ အောက်တွင် ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကူးပြောင်းသည့်စက်ဝန်းတစ်ခုအတွင်း၊ လေမှုတ်စက်သည် အလုပ်လုပ်ခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း စသည့် အခြေအနေသုံးရပ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ ပြည်နယ်တစ်ခုစီအတွက်၊ deoxygenation၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ရေစစ်ထုတ်ခြင်းပြီးနောက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့အစိမ်းဝင်ရောက်သည့် ပထမဆုံးအခြောက်ခံစက်မှာ-
1) အလုပ်အခြေအနေ- စီမံဆောင်ရွက်နေသော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်ရှိပြီး၊ လေမှုတ်စက်အတွင်းရှိ အပူပေးစက်သည် အလုပ်မလုပ်သည့်အပြင် ကြားခံသည် ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်ခြင်းမပြုရသေးသည့် ကုန်ကြမ်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။
ဒုတိယအခြောက်ခံစက်သည် အောက်ပါနေရာတွင် တည်ရှိသည်။
2) Regeneration state- 20% gas volume- Regeneration state တွင် heating stage နှင့် blowing cooling stage တို့ ပါဝင်သည်၊
အပူပေးသည့်အဆင့် – အခြောက်ခံစက်အတွင်းမှ အပူပေးစက်သည် အလုပ်လုပ်ပြီး အထက်အပူချိန်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ သို့မဟုတ် အပူပေးချိန်သတ်မှတ်ထားသည့်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသည့်အခါ အလိုအလျောက်အပူရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။
အအေးခံသည့်အဆင့် - လေမှုတ်စက်သည် အပူရပ်တန့်သွားပြီးနောက်၊ လေမှုတ်စက်သည် ၎င်းကို အေးသွားစေရန် မူလလမ်းကြောင်းအတိုင်း လေမှုတ်စက်မှတဆင့် ဆက်လက်စီးဆင်းနေပါသည်။ အခြောက်ခံစက်သည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်တွင် ရှိနေသောအခါ၊ ကြားခံသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားကာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့၊
တတိယအခြောက်ခံစက်သည် အောက်ပါနေရာတွင် တည်ရှိသည်။
3) စုပ်ယူမှုအခြေအနေ- စီမံဆောင်ရွက်နေသော ဓာတ်ငွေ့ပမာဏမှာ 20% ဖြစ်ပြီး အခြောက်ခံစက်ရှိ အပူပေးစက်သည် အလုပ်မလုပ်ပါ၊ နှင့် ကြားခံသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၉-၂၀၂၄
