အလူမီနီယမ် အလွိုင်း ထုတ်ကုန်များတွင် ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဂျင်

အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များတွင် ခဲဓာတ်တိုးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော ခွန်အားမှအလေးချိန်အချိုးတို့ကြောင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုတိုးတက်စေရန်၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန် ခဲဓာတ်တိုးခြင်းကို အသုံးချသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ခဲဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်၊ ၎င်း၏အကျိုးခံစားခွင့်များနှင့် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုများကို အသေးစိပ်ဖော်ပြပါမည်။

Hard oxidation ဟုလည်းလူသိများသော hard oxidation သည် အလူမီနီယံအလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ထူ၊ မာကြောပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်ကို အီလက်ထရွန်းအရည်ဖျော်ရည်တစ်ခုတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး ၎င်းကိုဖြတ်၍လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခုဖြတ်သွားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရလဒ်မှာ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိပ်သည်းပြီး တာရှည်ခံ အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းကာ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်ကို မျက်နှာပြင်မှ ညစ်ညမ်းစေသော သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ သန့်စင်ပါသည်။ ယူနီဖောင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသေချာစေရန်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ အက်စစ်ဓာတ်ပါသော အီလက်ထရွန်းအရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး လျှပ်စစ်ပတ်လမ်းအတွင်းရှိ anode အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ထို့နောက် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းသည် electrolyte မှတဆင့်ဖြတ်သန်းပြီး အလူမီနီယံအလွိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် မူတည်၍ မီးခိုးရောင်ဖျော့ဖျော့မှ အနက်ရောင်အထိ အရောင်အကွာအဝေးရှိနိုင်သော ထူပြီး မာကျောသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အက်ပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ တိကျသောဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် hard oxidation လုပ်ငန်းစဉ်ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ electrolyte ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ အထူနှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ hard oxidation သည် 25 microns မှ 150 microns မှ သမားရိုးကျ anodizing လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်သော အောက်ဆီဂျင်အလွှာများထက် အဆများစွာ ပိုထူပါသည်။ တိုးမြှင့်ထားသော အထူသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို အကာအကွယ်ပေးသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များပေါ်ရှိ hard oxidation ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးတက်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သိပ်သည်းပြီး မာကြောသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား များစွာတိုးမြင့်စေပြီး စုတ်ပြဲစုတ်ပြဲမှုအဆင့်မြင့်သည့် အသုံးချပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် hard oxidation သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြမျက်နှာပြင် ကုသမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုမှာ အရေးကြီးပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပြင်၊ hard oxidation သည် အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များ၏ သံချေးတက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထူထဲသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အကာအရံအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆားမှုန်ရေမွှားများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် hard oxidized aluminium alloy ထုတ်ကုန်များကို ပြင်ပနှင့် marine applications များအတွက် ကောင်းစွာ သင့်လျော်စေပြီး၊ ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့ပါက ပစ္စည်း၏ ချေးတက်မှုနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ hard oxidation process သည် aluminium alloy ထုတ်ကုန်များ၏ လျှပ်စစ်နှင့် thermal insulation ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် လျှပ်ကာအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရေးပါသည့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးစက်လုပ်ငန်းများတွင် တန်ဖိုးကြီးစေကာ ပစ္စည်း၏လျှပ်စစ်နှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

hard oxidation ဖြင့်ရရှိသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော adhesion နှင့် bonding လက္ခဏာများကို အထောက်အကူပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံအလွှာများ၊ ကော်များ၊ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည့် အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် ခက်ခဲသော oxidized အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များကို သင့်လျော်စေသည်။ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်မှ ထွက်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ခိုင်ခံ့သော adhesion မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကော်များသည် အလူမီနီယံအလွိုင်းအလွှာတွင် ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်မှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Hard oxidized အလူမီနီယံသတ္တုစပ် ထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးချမှုများသည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကွဲပြားသည်။ မော်တော်ယာဥ်ကဏ္ဍတွင်၊ ပစ္စတင်များ၊ ဆလင်ဒါများနှင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် hard oxidation ကို အသုံးပြုသည်။ အာကာသလုပ်ငန်းသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဒြပ်စင်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်အရေးပါသော oxidized အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များမှလည်း အကျိုးခံစားခွင့်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ကိရိယာကဏ္ဍသည် လေးလံသောဝန်များ၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မာကျောသော oxidized အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသည်။

ထို့အပြင်၊ အဏ္ဏဝါစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ရေငန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော ပင်လယ်ရေအောက်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဏ္ဏဝါ hardware၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် oxidized hard oxidized aluminium alloy ထုတ်ကုန်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများသည် ပြင်းထန်သော အောက်စီဂျင်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များကို လျှပ်စစ်အကာအရံများ၊ အပူစုပ်ခွက်များနှင့် မြင့်မားသောလျှပ်စစ်ဓာတ်ကာများနှင့် အပူထိန်းဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုကဏ္ဍများသည် ခွဲစိတ်မှုတူရိယာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုလိုအပ်သောပစ္စည်းများအတွက် မာကျောသောအောက်စီဂျင်အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များကိုအသုံးပြုခြင်းမှအကျိုးအမြတ်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ခဲဓာတ်တိုးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ hard oxidation process အားဖြင့် ထူပြီး မာကြောသော အောက်ဆိုဒ် အလွှာကို ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အလူမီနီယံ သတ္တုစပ် ထုတ်ကုန်များ၏ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကပ်တွယ်မှု လက္ခဏာများကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ရေကြောင်းလမ်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုစပ်ဓာတ်တိုးအောင်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များကို အလွန်အဖိုးတန်စေသည်။ နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ Hard oxidized အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများလိုအပ်ခြင်းကြောင့် ကြီးထွားလာမည်ဟုမျှော်လင့်ရသည်။

T- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ခဲဓာတ်တိုးခြင်း

D- အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ခဲဓာတ်တိုးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော ခွန်အားမှအလေးချိန်အချိုးတို့ကြောင့် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

K- အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် ဓာတ်တိုးမှုပြင်းထန်ခြင်း။