ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ကြမ်းတမ်းသော ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ အလတ်စား ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနှင့် ချောမွတ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် ကြိတ်ချေသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောအစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် မာကျောသောဘီးဖြင့် သို့မဟုတ် မပါဘဲ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Mid polishing သည် ပိုမိုခက်ခဲသော ပွတ်ဆွဲဘီးများကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ကျန်ခဲ့သော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး တော်ရုံတန်ရုံ တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ Fine polishing သည် တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ မှန်ကိုရရှိရန် နူးညံ့သောဘီးကိုအသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်ခြင်း၏နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အောက်စထရိအပေါ် ကြိတ်ချေမှု အနည်းငယ်သာရှိသည်။
Ⅰ.ပွတ်တိုက်ဘီး
Polishing wheels များကို မတူညီသောအထည်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏တည်ဆောက်ပုံပုံစံများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
1. ချုပ်ခြင်းအမျိုးအစား- အထည်အပိုင်းအစများကို တွဲ၍ ချုပ်လုပ်ထားသည်။ ချုပ်နည်းများတွင် ဗဟိုစက်ဝိုင်း၊ အစွန်း၊ အစွန်းပိုင်း၊ ခရုပတ်၊ စတုရန်း အစရှိသည်တို့ ပါ၀င်သည်။
2. Non sutured- ၎င်းတွင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- disc type နှင့် wing type . အားလုံးကို တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် အထည်အလိပ်များကို အသုံးပြု၍ ပျော့ပျောင်းသောဘီးများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အတောင်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သည်။
3. ခေါက်ခြင်း- "အိတ်ပုံသဏ္ဍာန်" ဖြစ်အောင် နှစ်ခေါက် သို့မဟုတ် သုံးခေါက်ခေါက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်းတို့ကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပေါ်ထပ်တွင် အချီအချ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပွတ်ဆွဲဘီးသည် ပေါလစ်အေးဂျင့်များကို သိမ်းဆည်းရန် လွယ်ကူသည်၊ ပျော့ပျောင်းကောင်းမွန်ပြီး လေအေးပေးရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။
4. Wrinkle အမျိုးအစား- အထည်လိပ်ကို 45 ထောင့်အကွက်များဖြတ်ပြီး အဆက်မပြတ်၊ ဘက်လိုက်သောလိပ်များအဖြစ် ချုပ်ပါ၊ ထို့နောက် ရှုံ့နေသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ရှုံ့မဲ့သောဆလင်ဒါတစ်ဝိုက်တွင် လိပ်ကို ထုပ်ပိုးပါ။ စက်ရှပ်နှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဘီးကိုဖွင့်နိုင်ရန် ဘီး၏အလယ်ဗဟိုကိုကတ်ထူပြားဖြင့်ထည့်နိုင်သည်။ လေဝင်လေထွက်ရှိသော စတီးဘီးများကိုလည်း တပ်ဆင်နိုင်သည် (ဤပုံစံသည် ပိုကောင်းသည်)။ ဤပွတ်ဆွဲဘီး၏ လက္ခဏာမှာ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရှိန်မြင့်စွာ ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူရှိန်ကို ပြေပျောက်စေပါသည်။
Ⅱ. ပွတ်တိုက်ဆေး
1. ပွတ်တိုက်ပေးပါ။
ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ကော် (ဥပမာ stearic acid၊ paraffin စသည်တို့) ဖြင့် ရောစပ်ပြီး ဈေးကွက်တွင် ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုမှုများကို အောက်ပါပုံတွင် ပြထားသည်။
| ရိုက်ပါ။ | လက္ခဏာများ | ရည်ရွယ်ချက်များ |
| အဖြူရောင်ပွတ်တိုက်ဆေး
| ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကော်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသေးငယ်သော်လည်း ချွန်ထက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အချိန်အကြာကြီးသိမ်းဆည်းထားသည့်အခါတွင် ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်သည် | နူးညံ့သောသတ္တုများ (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီစသည်) နှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပွတ်တိုက်ရာတွင်လည်း တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။ |
| အနီရောင်ပွတ်တိုက်ဆေး | သံအောက်ဆိုဒ်၊ ဓာတ်တိုးဇွန်း၊ ကော် စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလယ်အလတ် မာကျောမှု | အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထွေထွေသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း။ပစ္စည်းများကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပစ်ပေါက်ခြင်း။ |
| အစိမ်းရင့်ရောင်ငါးပိ | Fe2O3၊ alumina နှင့် သတ္တုကြိတ်ခွဲနိုင်မှုတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။ | အလွိုင်းသံမဏိ၊ လမ်းကြမ်း၊ သံမဏိကို ပွတ်တိုက်ခြင်း။ |
2. Polishing ဖြေရှင်းချက်
ပွတ်တိုက်အရည်တွင်သုံးသော ပွတ်ဆေးသည် ပေါလစ်တိုက်ရာတွင်သုံးသည့်အညစ်အကြေးများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် ယခင်အသုံးပြုသည့်အရည်ကို ဆီ သို့မဟုတ် ရေ emulsion တွင် အခန်းအပူချိန်တွင်အသုံးပြုသည် (မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုသင့်ပါ) paste သည် အရည် polishing agent ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
ပွတ်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းအား ဖိအားပေးထားသော ထောက်ပံ့ရေးပုံး၊ အဆင့်မြင့် ထောက်ပံ့ရေးဘောက်စ် သို့မဟုတ် မှုတ်သေနတ်ပါသော ပန့်ဖြင့် ပွတ်တိုက်သော ဘီးပေါ်သို့ ဖြန်းပေးသည်။ နို့တိုက်ပုံး၏ ဖိအား သို့မဟုတ် ပန့်၏ ပါဝါအား ပွတ်ဆေးရည်၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် လိုအပ်သော ထောက်ပံ့မှုပမာဏကဲ့သို့ အချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ လိုအပ်သလို ပွတ်တိုက်ဆေး၏ အဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့မှုကြောင့်၊ ပွတ်ပွတ်ဘီးပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ဆေးကို ချန်ထားခဲ့မည်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၂၉-၂၀၂၄
