ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အသေးစား ပွတ်တိုက်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ မာကျောသော ဘီးပါသည့် သို့မဟုတ် မပါသည့် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိတ်ခွဲသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသော အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အလယ်အလတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ မာကျောသော ပွတ်တိုက်ဘီးများကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အသင့်အတင့် တောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အသေးစား ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းသော ဘီးကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်ပြီး မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ နောက်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြိတ်ခွဲသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိသည်။
၁.ပွတ်တိုက်ဘီး
ඔප දැමීමဘီးများကို မတူညီသောအထည်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
၁။ ချုပ်ရိုးအမျိုးအစား- အထည်အပိုင်းအစများကို အတူတကွ ချုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ချုပ်ရိုးနည်းလမ်းများတွင် ဗဟိုချက်တူစက်ဝိုင်း၊ ရေဒီယယ်၊ ရေဒီယယ်အဝိုင်း၊ ခရုပတ်၊ စတုရန်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ချုပ်ရိုးသိပ်သည်းဆနှင့် အထည်အမျိုးမျိုးအလိုက် မာကျောမှုကွဲပြားသော ပွတ်တိုက်ဘီးများကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
၂။ ချုပ်ရိုးမပါ- ၎င်းတွင် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- ဒစ်အမျိုးအစားနှင့် တောင်ပံအမျိုးအစား။ အားလုံးကို တိကျစွာ ඔප දැමීමအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထည်စာရွက်များကို အသုံးပြု၍ ပျော့ပျောင်းသောဘီးများအဖြစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ တောင်ပံများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်သည်။
၃။ ခေါက်ခြင်း- ၎င်းကို "အိတ်ပုံသဏ္ဍာန်" ဖွဲ့စည်းရန် အဝိုင်းအထည်အပိုင်းအစများကို ခေါက်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလှည့်ကျ စီထားခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤ ඔප දැමීဘီးသည် ඔප දැමීပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရလွယ်ကူပြီး ကောင်းမွန်သော ပျော့ပျောင်းမှုရှိပြီး လေအေးပေးရန်အတွက်လည်း အထောက်အကူပြုသည်။
၄။ တွန့်ခြင်းအမျိုးအစား- အထည်လိပ်ကို ထောင့်စွန်း ၄၅ ခုပါသော အစင်းများအဖြစ် ဖြတ်ပြီး အဆက်မပြတ်၊ ဘက်လိုက်သော အလိပ်များအဖြစ် ချုပ်ပြီးနောက် အပေါက်ပါသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် အလိပ်ကို ပတ်ပါ။ ဘီးသည် စက်ရိုးတံနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဘီး၏အလယ်ဗဟိုကို ကတ်ထူပြားဖြင့် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော သံမဏိဘီးများကိုလည်း တပ်ဆင်နိုင်သည် (ဤပုံစံသည် ပိုကောင်းသည်)။ ဤပွတ်တိုက်ဘီး၏ ဝိသေသလက္ခဏာမှာ အပူပျံ့နှံ့မှုကောင်းမွန်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကြီးများကို မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ဒုတိယ. ပွတ်တိုက်ဆေး
၁။ ပွတ်တိုက်ဆေး
ඔප දැමීමကို ඔප දැමීමကို ကော် (စတီယာရစ်အက်ဆစ်၊ ပါရာဖင် စသည်) နှင့် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဈေးကွက်တွင် ဝယ်ယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အမျိုးအစားခွဲခြားမှု၊ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုပုံများကို အောက်ပါပုံတွင် ပြသထားသည်။
| အမျိုးအစား | ဝိသေသလက္ခဏာများ | ရည်ရွယ်ချက်များ |
| အဖြူရောင် ඔප දැමීම
| ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကော်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော်လည်း ချွန်ထက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ကြာရှည်စွာသိမ်းဆည်းထားပါက ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သည် | ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုများ (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ စသည်) နှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ඔප දැමීම၊ တိကျသော දැමීමအတွက်လည်း အသုံးပြုသည် |
| အနီရောင် ပွတ်တိုက်ဆေး | သံအောက်ဆိုဒ်၊ အောက်ဆိုဒ်ဇွန်းနှင့် ကော်စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလယ်အလတ် မာကျောမှု | အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထွေထွေသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ඔප දැමී ...ပစ္စည်းများကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပစ်ပေါက်ခြင်း |
| အစိမ်းရောင် ပွတ်တိုက်ဆေး | Fe2O3၊ အလူမီနာနှင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းအားကောင်းသော ကော်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း | မာကျောသောသတ္တုစပ်သံမဏိ၊ လမ်းအလွှာ၊ သံမဏိကို ඔප දැමීම |
၂။ ပွတ်တိုက်ဆေးရည်
ඔප දැමීමීමတွင် အသုံးပြုသော ඔප දැමීමသည် ඔප දැමීමတွင် အသုံးပြုသော ඔප දැමීමနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း၊ ඔප දැමීමကို အခန်းအပူချိန်တွင် ඔප දැමීමရှိ အစိုင်အခဲကော်ကို အစားထိုးရန်အတွက် အရည် ඔප දැමීම (မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို မသုံးသင့်ပါ) တွင် အသုံးပြုပြီး အရည် ඔප දැමීම ...
ඔප දැමීමကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖိအားပေးထားသော ထောက်ပံ့ရေးသေတ္တာ၊ အဆင့်မြင့်ထောက်ပံ့ရေးသေတ္တာ သို့မဟုတ် ဖြန်းသေနတ်ပါသော ပန့်ဖြင့် ඔප දැමීဘီးပေါ်သို့ ဖြန်းပေးပါသည်။ အစာကျွေးသေတ္တာ၏ဖိအား သို့မဟုတ် ပန့်၏ပါဝါကို ඔප දැමීම၏ viscosity နှင့် လိုအပ်သောထောက်ပံ့မှုပမာဏကဲ့သို့သော အချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ လိုအပ်သလို ඔප දැමීමကို အဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့ပေးခြင်းကြောင့် ඔප දැමීဘီးပေါ်ရှိ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ඔප දැමීමများစွာ မကျန်ရှိစေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၉ ရက်